現(xiàn)在大多數(shù)機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行都離不開(kāi)冷卻器、散熱器、冷凝器等相關(guān)換熱設(shè)備。它們可以用于發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱、液壓系統(tǒng)等，無(wú)論用于哪種部位，它們都要具備散熱性能優(yōu)良、阻力小、體積小、重量輕、耐久性好、耐腐蝕性高、可靠性強(qiáng)、價(jià)格低等優(yōu)點(diǎn)，液壓油換熱器生產(chǎn)商同時(shí)冷卻器的性能和其系統(tǒng)內(nèi)零部件之間能相互影響，相互匹配冷卻器、冷凝器等一系列熱交換器是發(fā)動(dòng)機(jī)中關(guān)鍵的零部件，因此要想獲得更多市場(chǎng)，首先確保高質(zhì)量，選用銅、鋁、不銹鋼等導(dǎo)熱性能良好的材料制造，在加工焊接時(shí)不能出現(xiàn)有滲漏或者脫焊問(wèn)題，確保熱交換器芯子工作可靠性高；其次對(duì)零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具制造、尺寸控制、清洗和焊接工藝上要求十分嚴(yán)格；產(chǎn)品生產(chǎn)后好能有一系列測(cè)試手段對(duì)其進(jìn)行測(cè)試，優(yōu)質(zhì)液壓油換熱器確保其質(zhì)量符合質(zhì)量體系認(rèn)證隨著節(jié)能環(huán)保的理念深入人心，新尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)的更新要求新車(chē)要在實(shí)現(xiàn)提高功率的基礎(chǔ)上滿(mǎn)足低排放要求，這就需要采用EGR或者SCR來(lái)降低氮氧化物的排放。隨著人們對(duì)汽車(chē)舒適性和操縱輕便性要求的提高，未來(lái)汽車(chē)市場(chǎng)對(duì)于冷凝器、自動(dòng)變速箱機(jī)油冷卻器、EGR冷卻器等熱交換器需求日益提升。所以說(shuō)冷卻器等行業(yè)的市場(chǎng)地位越來(lái)越穩(wěn)固。

一、工作環(huán)境溫度過(guò)高，通風(fēng)條件太差，造成油溫極易升高。所以應(yīng)盡量避開(kāi)高溫時(shí)間點(diǎn)作業(yè)二、沒(méi)有給機(jī)器設(shè)備加裝液壓油散熱器，導(dǎo)致油溫散熱不及時(shí)三、液壓油牌號(hào)選用不當(dāng)，液壓油牌號(hào)特別是油液黏度指標(biāo)選用不當(dāng)，優(yōu)質(zhì)液壓油換熱器將直接威脅到液壓系統(tǒng)的正常工作。所以只能選用特定的黏度范圍且黏度變化盡量小的液壓油。選擇液壓油時(shí)還應(yīng)考慮具體的施工地域和季節(jié)，北方地區(qū)冬季施工應(yīng)選用黏度較低的液壓油；夏季則應(yīng)選用黏度較高的液壓油；對(duì)有明確規(guī)定用油標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)器應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定加注液壓油四、油管細(xì)長(zhǎng)，彎管太多。液壓油經(jīng)過(guò)障礙時(shí)會(huì)受到很大的攪動(dòng)，要經(jīng)過(guò)一段距離后才能穩(wěn)定。兩個(gè)局部障礙距離太小，液壓油還沒(méi)有穩(wěn)定下來(lái)就進(jìn)入第二個(gè)障礙，管路阻力增大，阻力系數(shù)比正常情況高出3倍以上，液壓油換熱器生產(chǎn)商液壓油受到擠壓，液壓油溫度就會(huì)隨之升高五、內(nèi)泄漏嚴(yán)重，油泵高速運(yùn)轉(zhuǎn)，壓力卻無(wú)法正常的建立，液壓系統(tǒng)就會(huì)進(jìn)入負(fù)循環(huán)的狀態(tài)，油溫就會(huì)隨之升高六、元件磨損，液壓系統(tǒng)中的元件嚴(yán)重磨損可造成系統(tǒng)油溫過(guò)高。系統(tǒng)中元件的很多部位是靠間隙密封的，一旦這些液壓元件磨損，則會(huì)引起內(nèi)泄漏增加，導(dǎo)致油溫升高，造成油液的黏度下降，繼而引起內(nèi)泄漏進(jìn)一步增加，造成油溫進(jìn)一步升高，形成惡性循環(huán)。

一、在各方面條件允許的情況下，在液壓系統(tǒng)的回油管路上，加裝液壓油散熱器對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行物理降溫二、需定期的對(duì)機(jī)器設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、優(yōu)質(zhì)液壓油換熱器保養(yǎng)，嚴(yán)格遵守操作、保養(yǎng)的相關(guān)規(guī)程，保證各部件都正常運(yùn)作，沒(méi)有出現(xiàn)磨損嚴(yán)重的情況三、一般在累積工作1000多小時(shí)以后，需要更換液壓油四、定期清洗、更換濾油器，對(duì)有堵塞指示器的濾油器，應(yīng)該按指示情況清洗或更換濾芯五、如果設(shè)備加裝的是水冷式液壓油散熱器的，液壓油換熱器生產(chǎn)商需定期對(duì)散熱器進(jìn)行清洗，避免散熱器出現(xiàn)水垢的情況，影響散熱效果六、應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)大負(fù)荷的工作，若油溫過(guò)高，可使設(shè)備空載動(dòng)轉(zhuǎn)10分鐘左右，待其油溫降下來(lái)后再工作。

板翅式換熱器的特點(diǎn)是：傳熱效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，適應(yīng)性強(qiáng)；制造工藝復(fù)雜、要求嚴(yán)格；市場(chǎng)價(jià)值必須保證較高的制造、研究和開(kāi)發(fā)費(fèi)用；由于結(jié)構(gòu)限制，其工作壓力、溫度也有一定限制；易堵塞，不耐腐蝕，工質(zhì)要求比較潔凈。優(yōu)質(zhì)液壓油換熱器由于板翅式換熱器在制造中存在諸如翅片成型、夾具模具設(shè)計(jì)、釬料和纖劑配方、纖焊工藝、清洗及性能檢驗(yàn)等到問(wèn)題，因此它的發(fā)展離不開(kāi)制造工藝的發(fā)展。近一二十年來(lái)，世界各國(guó)除了繼續(xù)對(duì)各種緊湊高效的板翅表面進(jìn)行研究，以獲得不同規(guī)格、系列的翅片性能數(shù)據(jù)和開(kāi)拓新型高效翅片以外，還對(duì)相變換熱、兩相流動(dòng)、分配不均分性、表面選擇、優(yōu)化設(shè)計(jì)、縱向?qū)?、封頭、導(dǎo)流片設(shè)計(jì)、液壓油換熱器生產(chǎn)商提高耐壓能力及擴(kuò)展應(yīng)用范圍等到進(jìn)行了廣泛深入的研究。板翅式換熱器具有廣闊的應(yīng)用前景和市場(chǎng)潛力，目前它不僅在空氣分離、乙稀生產(chǎn)和合成氨等到石化設(shè)備上得到廣泛應(yīng)用，而且在天然氣液化和分離、航空、汽車(chē)、內(nèi)燃機(jī)車(chē)、氫擬液化、制冷及空調(diào)等到設(shè)備上也表現(xiàn)出巨大的應(yīng)用潛力。

保持板式冷卻器板片的清潔是保持高傳熱系數(shù)的重要條件之一。在板片間，介質(zhì)是沿著狹窄曲折的流道運(yùn)動(dòng)的，即使產(chǎn)生不太厚的垢層，也將引起流道的變化，顯著地影響流體的運(yùn)動(dòng)，使壓降增大，傳熱系數(shù)下降，優(yōu)質(zhì)液壓油換熱器例如某糖廠在采暖中使用板式不銹鋼換熱器，由于二次水沒(méi)有很好的處理，使用過(guò)程中僅兩個(gè)月就將流道堵塞，不能繼續(xù)運(yùn)行。 1、化學(xué)清洗法 這種方法是將一種化學(xué)溶液循環(huán)地通過(guò)換熱器，使板片表面的污垢溶解、排出。此法不需要拆開(kāi)換熱器，簡(jiǎn)化了清洗過(guò)程，也減輕了清洗的勞動(dòng)程度。由于板片波紋能促進(jìn)清洗液劇烈湍流，有利于垢層溶解，所以化學(xué)清洗法是比較理想的方法。液壓油換熱器生產(chǎn)商 2、機(jī)械（物理）清洗法 這種方法是將板片后用刷子進(jìn)行人工洗刷，從而達(dá)到清除板片表面污垢的目的。此法雖然比較直接，但對(duì)較堅(jiān)硬、較厚的垢層，不易清洗干凈。 3、綜合清洗法 對(duì)于油冷卻器污垢層比較堅(jiān)硬又較厚的情況，單純采用上述一種方法都難以清洗干凈。綜合法是先用化學(xué)清洗法軟化垢層，再用機(jī)械（物理）清洗法除去垢層，以保持板片清潔干凈。

板式冷卻器是使用較多的換熱器的一種，優(yōu)質(zhì)液壓油換熱器在很多機(jī)械設(shè)備中有重要作用，很多人都使用過(guò)，但是對(duì)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)了解的比較片面，今天就和大家來(lái)說(shuō)說(shuō)板式冷卻器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)板式冷卻器主要由框架和板片兩大部門(mén)構(gòu)成。板片由各種資料的制成的薄板用各種不一樣方式的磨具壓成外形各異的波紋，并在板片的四個(gè)角上開(kāi)有角孔，用于介質(zhì)的流道。板片的周邊及角孔處用橡膠墊片加以密封。框架由固定壓緊板、活動(dòng)壓緊板、上下導(dǎo)桿和夾緊螺栓等構(gòu)成。板式冷卻器是將板片以疊加的方式裝在固定壓緊板、液壓油換熱器生產(chǎn)商活動(dòng)壓緊板中心，然后用夾緊螺栓夾緊而成。 ??? 板式冷卻器換熱系數(shù)高，一般是列管式的3~5倍。板式冷卻器的結(jié)尾溫差小，對(duì)水換熱可低于1℃。板式冷卻器的布局緊湊，占地面積小，單位體積內(nèi)的換熱面積為列管式冷卻器的2~5倍，并且容易改換熱面積或流程組合，適應(yīng)多種新的工況，所以板式冷卻器的使用范圍比較廣泛。