1.電子散熱器中的PC散熱器種類主要有如下兩種：軸流風(fēng)扇（方型扇，圓形扇）：軸流風(fēng)扇以其便宜的價(jià)格使用最廣泛。其工作原理是利用風(fēng)扇葉片的揚(yáng)力使空氣在軸向方向流動(dòng)，其風(fēng)扇葉片一般與電動(dòng)機(jī)直接相連，體積小，供應(yīng)蒸發(fā)器重量輕離心風(fēng)扇（渦輪風(fēng)扇）：離心式風(fēng)扇也叫渦輪風(fēng)扇，利用離心力，空氣在葉片的半徑方向流動(dòng)，可以得到很高的風(fēng)壓，可裝置在通風(fēng)阻抗大的場(chǎng)合發(fā)揮效果，顯卡散熱中多使用此類風(fēng)扇風(fēng)扇承軸技術(shù)在PC直流風(fēng)扇領(lǐng)域按承軸技術(shù)可分為以下幾類：油封軸承、滾珠軸承（又分單滾珠和雙滾珠兩種）液壓軸承、磁懸浮軸承、流體保護(hù)系統(tǒng)軸承（又稱為合金軸承）等2.在國(guó)內(nèi)電子散熱器中PC散熱器市場(chǎng)應(yīng)用較多的軸承技術(shù)有：滾珠軸承，油封軸承以及液壓軸承。蒸發(fā)器廠家油封軸承風(fēng)扇有制造成本低廉、工藝簡(jiǎn)單、低噪音小的優(yōu)勢(shì)，但是使用壽命很低，一般國(guó)產(chǎn)扇壽命最高只有5000-8000小時(shí)，而進(jìn)口扇最高可達(dá)1,5000小時(shí)。滾珠軸承風(fēng)扇使用壽命可以達(dá)到40,000小時(shí)，噪音比油封軸承風(fēng)扇大，但成本較高。液壓軸承則在工作的噪音和使用壽命上都有突破，壽命可達(dá)到4,0000小時(shí)。

一、在各方面條件允許的情況下，在液壓系統(tǒng)的回油管路上，加裝液壓油散熱器，對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行物理降溫二、需定期的對(duì)機(jī)器設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，嚴(yán)格遵守操作、保養(yǎng)的相關(guān)規(guī)程，保證各部件都正常運(yùn)作，沒(méi)有出現(xiàn)磨損嚴(yán)重的情況供應(yīng)蒸發(fā)器三、一般在累積工作1000多小時(shí)以后，需要更換液壓油四、定期清洗、更換濾油器，對(duì)有堵塞指示器的濾油器，應(yīng)該按指示情況清洗或更換濾芯五、如果設(shè)備加裝的是水冷式液壓油散熱器的話，需定期對(duì)散熱器進(jìn)行清洗，避免散熱器出現(xiàn)水垢的情況，影響散熱效果蒸發(fā)器廠家六、應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)大負(fù)荷的工作，若油溫過(guò)高，可使設(shè)備空載動(dòng)轉(zhuǎn)10分鐘左右，待其油溫降下來(lái)后再工作。

我常見(jiàn)的型材散熱器分類有大致以下幾類: 純鋁散熱器是早期最為常見(jiàn)的散熱器，其制造工藝簡(jiǎn)單，成本低，到目前為止，純鋁散熱器仍然占據(jù)著相當(dāng)一部分市場(chǎng)。為增加其鰭片的散熱面積，純鋁散熱器最常用的加工手段是鋁擠壓技術(shù)，而評(píng)價(jià)一款純鋁散熱器的主要指標(biāo)是散熱器底座的厚度和Pin-Fin比。供應(yīng)蒸發(fā)器Pin是指散熱片的鰭片的高度，F(xiàn)in是指相鄰的兩枚鰭片之間的距離。Pin-Fin比是用Pin的高度(不含底座厚度)除以Fin，Pin-Fin 比越大意味著散熱器的有效散熱面積越大，代表鋁擠壓技術(shù)越先進(jìn)。 2.陶瓷散熱器（又稱陶瓷換熱器 陶瓷散熱器,其生產(chǎn)工藝與窯具的生產(chǎn)工藝基本相同，導(dǎo)熱性與抗氧化性能是材料的主要應(yīng)用性能。它的原理是把陶瓷散熱器放置在煙道出口較近，溫度較高的地方，蒸發(fā)器廠家不需要摻冷風(fēng)及高溫保護(hù)，當(dāng)窯爐溫度1250-1450℃時(shí)，煙道出口的溫度應(yīng)是1000-1300℃，陶瓷換熱器回收余熱可達(dá)到450-750℃，將回收到的的熱空氣送進(jìn)窯爐與燃?xì)庑纬苫旌蠚膺M(jìn)行燃燒，這樣直接降低生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟(jì)效益 陶瓷換熱器在金屬換熱器的使用局限下得到了很好的發(fā)展，因?yàn)樗^好地解決了耐腐蝕，耐高溫等課題，成為了回收高溫余熱的換熱器。經(jīng)過(guò)多年生產(chǎn)實(shí)踐，表明陶瓷換熱器效果很好。它的主要優(yōu)點(diǎn)是：導(dǎo)熱性能好，高溫強(qiáng)度高，抗氧化、抗熱震性能好。壽命長(zhǎng)，維修量小，性能可靠穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)便。是目前回收高溫?zé)煔庥酂岬难b置。

液壓油散熱器主要用在以液壓油作為傳力介質(zhì)的工程機(jī)械上，如：挖掘機(jī)、 混凝土輸送泵、細(xì)沙漿泵、車載泵、打樁機(jī)、旋挖鉆機(jī)、攤鋪機(jī)等供應(yīng)蒸發(fā)器液壓油散熱器安裝時(shí)應(yīng)注意：1、散熱器安裝應(yīng)牢固，其安裝的位置應(yīng)避免振動(dòng)和沖擊，保證進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)暢通。2、散熱器使用時(shí)，好加裝限壓旁路，以避免過(guò)高的壓降產(chǎn)生，防止啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的脈沖壓力過(guò)高可能造成的損壞。3、安裝過(guò)程要小心，不要損壞散熱器的翅片或其他位置，以保證散熱能力和密封性。蒸發(fā)器廠家4、散熱器的進(jìn)出油接頭，裝卸時(shí)要小心，以免散熱器扭曲變形5、散熱器應(yīng)盡量避免與酸、堿或其它腐蝕性物質(zhì)接觸，保持散熱器清潔，定期檢查清潔散熱器。

電子散熱器方式下面我們就來(lái)介紹一下被動(dòng)式散熱的一些知識(shí)。對(duì)于被動(dòng)式散熱來(lái)說(shuō)，按照散熱介質(zhì)來(lái)分，可以分成風(fēng)冷、水冷、半導(dǎo)體制冷、化學(xué)制冷等四種散熱方式風(fēng)冷顧名思義就是通過(guò)散熱風(fēng)扇將CPU發(fā)出的熱量帶走，它的散熱介質(zhì)是空氣水冷就是通過(guò)水將CPU發(fā)出的熱量帶走，它的散熱介質(zhì)是水一類的液體，供應(yīng)蒸發(fā)器其效率比風(fēng)冷高，但是它有一個(gè)致命的弱點(diǎn)，就是制冷設(shè)備復(fù)雜，而且還有漏水的隱患，所以目前尚不能進(jìn)入大面積實(shí)用階段半導(dǎo)體制冷就是利用一種特制的半導(dǎo)體制冷片在通電時(shí)產(chǎn)生溫差來(lái)制冷，它的制冷溫度低，冷面溫度可以達(dá)到零下10℃以下，但是成本太高，而且可能會(huì)因溫度過(guò)低導(dǎo)致CPU結(jié)露以致造成短路，而且現(xiàn)在半導(dǎo)體制冷片的工藝也不成熟，不夠?qū)嵱谩５?四種就更少見(jiàn)啦，使用一些超低溫化學(xué)物質(zhì)，利用它們?cè)谌诨臅r(shí)候吸收大量的熱量來(lái)降低溫度，比如使用干冰可以將溫度降低到零下20℃以下，還有一些更“變態(tài)”的玩家利用液氮將CPU溫度降到零下100℃以下（理論上），蒸發(fā)器廠家當(dāng)然由于價(jià)格昂貴和持續(xù)時(shí)間太短，這個(gè)方法是在實(shí)驗(yàn)室中才能用的。總的來(lái)說(shuō)，后三種方法只適合于極少數(shù)狂熱的超頻愛(ài)好者，筆者曾經(jīng)在日本網(wǎng)站看到過(guò)用液氮將賽揚(yáng)300A超至近700MHz的紀(jì)錄，但對(duì)于絕大多數(shù)的用戶來(lái)說(shuō)，關(guān)心的還是風(fēng)冷設(shè)備。下面我們來(lái)看看風(fēng)冷散熱器的一些基礎(chǔ)知識(shí)。

了解的人都知道風(fēng)冷卻器與其他冷卻器相比，具有節(jié)能、減少污染等特點(diǎn)，而且維護(hù)成本小，應(yīng)用非常廣泛風(fēng)冷卻器的設(shè)計(jì)制造要考慮很多內(nèi)容，供應(yīng)蒸發(fā)器只有設(shè)計(jì)到位，才能發(fā)揮最佳功效①根據(jù)工藝介質(zhì)的冷凝冷卻要求及所建裝置的水源、電力情況，進(jìn)行空冷與水冷的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，以確定使用空冷器的合理性②根據(jù)熱介質(zhì)要求的冷卻終溫、環(huán)境條件，確定冷器器的型式③按經(jīng)驗(yàn)總傳熱系數(shù)初步估算所需的換熱面積，選擇空冷器型號(hào) ④根據(jù)工藝介質(zhì)的操作條件及物性，對(duì)初選型號(hào)進(jìn)行精確核算：管內(nèi)膜傳熱系數(shù)及阻力降、管外傳熱系數(shù)及阻力降、總傳熱系數(shù)、有效平均溫差，進(jìn)而計(jì)算所需傳熱面積蒸發(fā)器廠家如果所選的風(fēng)冷卻器型號(hào)的面積不足或偏大，需調(diào)整型號(hào)，重復(fù)前面計(jì)算，直至所選型號(hào)滿足設(shè)計(jì)要求。然后再對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行核算。若選用的是濕式空冷或干濕聯(lián)合空冷，還需計(jì)算噴水量及水的蒸發(fā)量⑤根據(jù)裝置生產(chǎn)特點(diǎn)，綜合考慮風(fēng)冷卻器的安裝布置、使用方式等方面⑥還有使用時(shí)的噪音、振動(dòng)、腐蝕、維護(hù)等各方面綜合考慮。