我常見(jiàn)的型材散熱器分類有大致以下幾類: 純鋁散熱器是早期最為常見(jiàn)的散熱器，其制造工藝簡(jiǎn)單，成本低，到目前為止，純鋁散熱器仍然占據(jù)著相當(dāng)一部分市場(chǎng)。為增加其鰭片的散熱面積，純鋁散熱器最常用的加工手段是鋁擠壓技術(shù)，而評(píng)價(jià)一款純鋁散熱器的主要指標(biāo)是散熱器底座的厚度和Pin-Fin比。優(yōu)質(zhì)換熱器Pin是指散熱片的鰭片的高度，F(xiàn)in是指相鄰的兩枚鰭片之間的距離。Pin-Fin比是用Pin的高度(不含底座厚度)除以Fin，Pin-Fin 比越大意味著散熱器的有效散熱面積越大，代表鋁擠壓技術(shù)越先進(jìn)。 2.陶瓷散熱器（又稱陶瓷換熱器 陶瓷散熱器,其生產(chǎn)工藝與窯具的生產(chǎn)工藝基本相同，導(dǎo)熱性與抗氧化性能是材料的主要應(yīng)用性能。它的原理是把陶瓷散熱器放置在煙道出口較近，溫度較高的地方，換熱器廠家不需要摻冷風(fēng)及高溫保護(hù)，當(dāng)窯爐溫度1250-1450℃時(shí)，煙道出口的溫度應(yīng)是1000-1300℃，陶瓷換熱器回收余熱可達(dá)到450-750℃，將回收到的的熱空氣送進(jìn)窯爐與燃?xì)庑纬苫旌蠚膺M(jìn)行燃燒，這樣直接降低生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟(jì)效益 陶瓷換熱器在金屬換熱器的使用局限下得到了很好的發(fā)展，因?yàn)樗^好地解決了耐腐蝕，耐高溫等課題，成為了回收高溫余熱的換熱器。經(jīng)過(guò)多年生產(chǎn)實(shí)踐，表明陶瓷換熱器效果很好。它的主要優(yōu)點(diǎn)是：導(dǎo)熱性能好，高溫強(qiáng)度高，抗氧化、抗熱震性能好。壽命長(zhǎng)，維修量小，性能可靠穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)便。是目前回收高溫?zé)煔庥酂岬难b置。

1.液壓風(fēng)冷卻器——芯體換熱的主體是芯體，它采用真空釬焊、鋁材為原料、板翅式的結(jié)構(gòu)，我們常稱為鋁制板翅式換熱器。板翅式換熱器主要由隔板、翅片、封條、導(dǎo)流片組成。相鄰兩隔板間用翅片、導(dǎo)流片以及封條組成一層夾層，稱為通道，優(yōu)質(zhì)換熱器將很多這樣的夾層依次疊置起來(lái)，釬焊成一個(gè)整體成為板束，配以封頭、接管、支撐等就組成其優(yōu)點(diǎn)是：可靠性強(qiáng)，杜絕泄漏的可能性；翅片兼具傳熱和支撐作用，故強(qiáng)度高；重量輕，換熱面積大，散熱效果佳；適用范圍廣泛，可廣泛運(yùn)用于氣-液以及液-液的熱交換2.液壓風(fēng)冷卻器——風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)分別有直流和交流兩種，從風(fēng)向來(lái)分，可分為吸風(fēng)和吹風(fēng)兩種形式。而我們的風(fēng)機(jī)一般默認(rèn)是吸風(fēng)的形式，因?yàn)槲L(fēng)形式對(duì)風(fēng)的利用率更大，風(fēng)量更集中，散熱更快換熱器廠家。當(dāng)然，如果用戶需要吹風(fēng)形式的風(fēng)扇，提前告知?jiǎng)t可，我們可另外定做。另外，還可定做液壓馬達(dá)風(fēng)機(jī)和防爆電機(jī)或者其他大功率風(fēng)機(jī)等。3.液壓風(fēng)冷卻器——鐵殼鐵殼是連接換熱芯體和風(fēng)機(jī)的部分，是芯體和風(fēng)扇的“橋梁”，更是對(duì)芯體起到保護(hù)作用。而我們禾益達(dá)的鐵殼顏色主要有黃色、藍(lán)色、黑色，成熟的噴涂手藝，使得鐵殼有效防

A、由于風(fēng)冷和傳統(tǒng)水冷的工作原理及結(jié)構(gòu)不同，但國(guó)內(nèi)廠家常按照以往水冷的安裝方法接入系統(tǒng)，這是不提倡的。像日本、德國(guó)等外企絕大多數(shù)采用獨(dú)立循環(huán)的冷卻方式，這樣與系統(tǒng)區(qū)隔開(kāi)來(lái)，不存在漏油問(wèn)題。遠(yuǎn)安換熱器當(dāng)風(fēng)冷接入回路中時(shí)，安裝旁通回路是必須的，這樣方可以避免機(jī)器工作中出現(xiàn)故障時(shí)保護(hù)好散熱器，在機(jī)器故障：比如電磁卡閥、突然制動(dòng)、電路控制失效等狀況下，回油脈沖壓力瞬間升高釋放，是造成散熱器爆裂的主要原因。另外，旁通回路必須獨(dú)立回油箱，若與系統(tǒng)回油管合并，亦為失效的安裝方法B、安全系數(shù)問(wèn)題、必須確定實(shí)際回油流量，這很重要，實(shí)際回油流量并不等于泵的工作流量(請(qǐng)聯(lián)系液壓油風(fēng)冷散熱器供應(yīng)商)。比如：實(shí)際回油流100L/min，那么，選擇散熱器時(shí)應(yīng)乘以安全系數(shù)2，即100*2=200L/min換熱器廠家。沒(méi)有安全系數(shù)，又不裝旁通回路，一旦機(jī)器故障，安全無(wú)法保證C、不主張?jiān)谏崞鞯某鲇涂诎惭b過(guò)濾器，這樣做的缺點(diǎn)很多，比如：不定期清理或沒(méi)有及時(shí)清理，回油阻力不斷增大，依據(jù)國(guó)內(nèi)外客戶的經(jīng)驗(yàn)，往往導(dǎo)致散熱器爆裂。過(guò)濾器應(yīng)裝在散熱器進(jìn)口前部。參見(jiàn)圖片。

一、自制工程機(jī)械風(fēng)冷式散熱器，盲目地將設(shè)備的結(jié)構(gòu)和材料做較大改動(dòng)，制造質(zhì)量差，不符合壓力容器的相關(guān)規(guī)范，設(shè)備的安全性能大大降低二、焊接質(zhì)量差，尤其是焊接頭處的地方?jīng)]有完全的焊透，而且又沒(méi)有實(shí)行焊縫探傷等一系列的檢查、優(yōu)質(zhì)換熱器爆破試壓，致使焊接頭附近的地方容易泄漏或者是產(chǎn)生疲勞斷裂，進(jìn)而大量易燃易爆流體介質(zhì)的溢出，發(fā)生爆炸三、由于腐蝕（包括應(yīng)力、晶間腐蝕）引起散熱器的耐壓能力下降，致使管束失效或產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏，遇明火發(fā)生爆炸四、散熱器做氣密性試壓時(shí)，采用氧氣補(bǔ)壓用可燃性精煉氣體試漏，引起物理與化學(xué)爆炸五、操作違章、操作失誤、閥門(mén)關(guān)閉導(dǎo)致超壓爆炸等換熱器廠家六、長(zhǎng)期不進(jìn)行排污，易燃易爆物質(zhì)（如三氯化氮）積聚過(guò)多，加之溫度過(guò)高導(dǎo)致散熱器發(fā)生猛烈爆炸七、過(guò)氧爆炸散熱器的事故類型主要分為三種 1、燃燒爆炸 2、嚴(yán)重泄漏 3、管束失控。其中制造的缺陷、材料選擇不當(dāng)、腐蝕嚴(yán)重、操作失誤和維護(hù)管理不善等是導(dǎo)致散熱器發(fā)生事故的主要原因！