1.機(jī)械法a、采用電動(dòng)清管工具。即由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)一根柔性軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，軸端套有尼龍刷或鋼絲刷進(jìn)行旋轉(zhuǎn)洗刷，并通過(guò)一個(gè)不漏水的罩把水注到軸的周?chē)?，以便及時(shí)洗刷出松的污垢b、用一根圓管子一端焊上與管子內(nèi)徑相仿的鋼絲刷一邊旋轉(zhuǎn)一邊推進(jìn)，污垢可存積于管子內(nèi)腔，不會(huì)產(chǎn)生污垢越積越厚使推進(jìn)更困難，供應(yīng)風(fēng)冷換熱器這種辦法較常使用，但勞動(dòng)強(qiáng)度大2.采用高壓泵（壓力10～20Mpa）噴出高壓水進(jìn)行沖洗，效果較好，主要用于管間清洗。3.采用海綿球?qū)Q熱管內(nèi)進(jìn)行自動(dòng)清洗。根據(jù)不同的垢層采用不同硬度的海綿球，對(duì)于特殊的硬垢，可采用有一“帶”狀的金剛砂海綿球。其作用是利用較松軟并富有彈性海綿球進(jìn)入換熱管內(nèi)，海綿球受壓縮與管子內(nèi)壁均有接觸，球與管壁產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，不斷摩擦管壁，將沉積物除去4.化學(xué)清理法：a、用三氯乙烯溶液進(jìn)行逆向循環(huán)清洗，溶液壓力不大于額定工作壓力。清洗時(shí)間視污垢情況而定，然后再將清水引入器內(nèi)清洗，直至流出的水清潔為止b、采用浸泡四氯化碳風(fēng)冷換熱器供應(yīng)商。將溶液灌入冷卻器，歷時(shí)15～20分鐘后觀看溶液顏色，若混蝕不堪，則更換新液重新浸泡，直至流出溶液與潔凈顏色相仿為止，然后反復(fù)用清水沖洗。上述的四種方法中，化學(xué)清洗法需要特別注意，雖然用化學(xué)材料清洗效率高，而且清洗也比較徹底，但是三氯乙烯和四氯化碳都是有毒的，風(fēng)冷式冷卻器在使用時(shí)一定要采取保護(hù)措施，要在通風(fēng)的環(huán)境下清洗，這點(diǎn)希望大家牢記，以免給工人的健康帶來(lái)危害。

現(xiàn)在大多數(shù)機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行都離不開(kāi)冷卻器、散熱器、冷凝器等相關(guān)換熱設(shè)備。它們可以用于發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱、液壓系統(tǒng)等，無(wú)論用于哪種部位，它們都要具備散熱性能優(yōu)良、阻力小、體積小、重量輕、耐久性好、耐腐蝕性高、可靠性強(qiáng)、價(jià)格低等優(yōu)點(diǎn)，風(fēng)冷換熱器供應(yīng)商同時(shí)冷卻器的性能和其系統(tǒng)內(nèi)零部件之間能相互影響，相互匹配冷卻器、冷凝器等一系列熱交換器是發(fā)動(dòng)機(jī)中關(guān)鍵的零部件，因此要想獲得更多市場(chǎng)，首先確保高質(zhì)量，選用銅、鋁、不銹鋼等導(dǎo)熱性能良好的材料制造，在加工焊接時(shí)不能出現(xiàn)有滲漏或者脫焊問(wèn)題，確保熱交換器芯子工作可靠性高；其次對(duì)零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具制造、尺寸控制、清洗和焊接工藝上要求十分嚴(yán)格；產(chǎn)品生產(chǎn)后好能有一系列測(cè)試手段對(duì)其進(jìn)行測(cè)試，供應(yīng)風(fēng)冷換熱器確保其質(zhì)量符合質(zhì)量體系認(rèn)證隨著節(jié)能環(huán)保的理念深入人心，新尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)的更新要求新車(chē)要在實(shí)現(xiàn)提高功率的基礎(chǔ)上滿足低排放要求，這就需要采用EGR或者SCR來(lái)降低氮氧化物的排放。隨著人們對(duì)汽車(chē)舒適性和操縱輕便性要求的提高，未來(lái)汽車(chē)市場(chǎng)對(duì)于冷凝器、自動(dòng)變速箱機(jī)油冷卻器、EGR冷卻器等熱交換器需求日益提升。所以說(shuō)冷卻器等行業(yè)的市場(chǎng)地位越來(lái)越穩(wěn)固。

板式冷卻器是使用較多的換熱器的一種，供應(yīng)風(fēng)冷換熱器在很多機(jī)械設(shè)備中有重要作用，很多人都使用過(guò)，但是對(duì)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)了解的比較片面，今天就和大家來(lái)說(shuō)說(shuō)板式冷卻器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)板式冷卻器主要由框架和板片兩大部門(mén)構(gòu)成。板片由各種資料的制成的薄板用各種不一樣方式的磨具壓成外形各異的波紋，并在板片的四個(gè)角上開(kāi)有角孔，用于介質(zhì)的流道。板片的周邊及角孔處用橡膠墊片加以密封?？蚣苡晒潭▔壕o板、活動(dòng)壓緊板、上下導(dǎo)桿和夾緊螺栓等構(gòu)成。板式冷卻器是將板片以疊加的方式裝在固定壓緊板、風(fēng)冷換熱器供應(yīng)商活動(dòng)壓緊板中心，然后用夾緊螺栓夾緊而成。 ??? 板式冷卻器換熱系數(shù)高，一般是列管式的3~5倍。板式冷卻器的結(jié)尾溫差小，對(duì)水換熱可低于1℃。板式冷卻器的布局緊湊，占地面積小，單位體積內(nèi)的換熱面積為列管式冷卻器的2~5倍，并且容易改換熱面積或流程組合，適應(yīng)多種新的工況，所以板式冷卻器的使用范圍比較廣泛。

A、由于風(fēng)冷和傳統(tǒng)水冷的工作原理及結(jié)構(gòu)不同，但國(guó)內(nèi)廠家常按照以往水冷的安裝方法接入系統(tǒng)，這是不提倡的。像日本、德國(guó)等外企絕大多數(shù)采用獨(dú)立循環(huán)的冷卻方式，這樣與系統(tǒng)區(qū)隔開(kāi)來(lái)，不存在漏油問(wèn)題。遠(yuǎn)安風(fēng)冷換熱器當(dāng)風(fēng)冷接入回路中時(shí)，安裝旁通回路是必須的，這樣方可以避免機(jī)器工作中出現(xiàn)故障時(shí)保護(hù)好散熱器，在機(jī)器故障：比如電磁卡閥、突然制動(dòng)、電路控制失效等狀況下，回油脈沖壓力瞬間升高釋放，是造成散熱器爆裂的主要原因。另外，旁通回路必須獨(dú)立回油箱，若與系統(tǒng)回油管合并，亦為失效的安裝方法B、安全系數(shù)問(wèn)題、必須確定實(shí)際回油流量，這很重要，實(shí)際回油流量并不等于泵的工作流量(請(qǐng)聯(lián)系液壓油風(fēng)冷散熱器供應(yīng)商)。比如：實(shí)際回油流100L/min，那么，選擇散熱器時(shí)應(yīng)乘以安全系數(shù)2，即100*2=200L/min風(fēng)冷換熱器供應(yīng)商。沒(méi)有安全系數(shù)，又不裝旁通回路，一旦機(jī)器故障，安全無(wú)法保證C、不主張?jiān)谏崞鞯某鲇涂诎惭b過(guò)濾器，這樣做的缺點(diǎn)很多，比如：不定期清理或沒(méi)有及時(shí)清理，回油阻力不斷增大，依據(jù)國(guó)內(nèi)外客戶(hù)的經(jīng)驗(yàn)，往往導(dǎo)致散熱器爆裂。過(guò)濾器應(yīng)裝在散熱器進(jìn)口前部。參見(jiàn)圖片。

一、自制工程機(jī)械風(fēng)冷式散熱器，盲目地將設(shè)備的結(jié)構(gòu)和材料做較大改動(dòng)，制造質(zhì)量差，不符合壓力容器的相關(guān)規(guī)范，設(shè)備的安全性能大大降低二、焊接質(zhì)量差，尤其是焊接頭處的地方?jīng)]有完全的焊透，而且又沒(méi)有實(shí)行焊縫探傷等一系列的檢查、供應(yīng)風(fēng)冷換熱器爆破試壓，致使焊接頭附近的地方容易泄漏或者是產(chǎn)生疲勞斷裂，進(jìn)而大量易燃易爆流體介質(zhì)的溢出，發(fā)生爆炸三、由于腐蝕（包括應(yīng)力、晶間腐蝕）引起散熱器的耐壓能力下降，致使管束失效或產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏，遇明火發(fā)生爆炸四、散熱器做氣密性試壓時(shí)，采用氧氣補(bǔ)壓用可燃性精煉氣體試漏，引起物理與化學(xué)爆炸五、操作違章、操作失誤、閥門(mén)關(guān)閉導(dǎo)致超壓爆炸等風(fēng)冷換熱器供應(yīng)商六、長(zhǎng)期不進(jìn)行排污，易燃易爆物質(zhì)（如三氯化氮）積聚過(guò)多，加之溫度過(guò)高導(dǎo)致散熱器發(fā)生猛烈爆炸七、過(guò)氧爆炸散熱器的事故類(lèi)型主要分為三種 1、燃燒爆炸 2、嚴(yán)重泄漏 3、管束失控。其中制造的缺陷、材料選擇不當(dāng)、腐蝕嚴(yán)重、操作失誤和維護(hù)管理不善等是導(dǎo)致散熱器發(fā)生事故的主要原因！